有機硅除塵器骨架|除塵袋籠-火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則對有機硅除塵器骨架的要求是什么？-河北鑫盛源

首先舉例說明：袋籠（有機硅除塵器骨架）的規格是￠127(當量直徑)*8550mm
結構：圓形反撐環和縱筋分布均勻的分節框架制作。
材質：主材為20#冷拔鋼絲（表面有機硅靜電噴涂處理）
要求：三節式，豎筋14根，彈性夾連接，分節處連接牢靠，拆卸方便。
數量：電廠1、2號機組除塵器EPC工程單臺爐所需袋籠數量總計440872個，其中25個為隨機備件，需要單獨包裝，隨機備件在袋籠安裝完畢后需要完整無損的交給業主。
有機硅除塵器骨架要求：
1、 有機硅除塵器骨架規格￠127mm*8550mm，反撐環和豎筋分布均勻、數量合理，袋籠估計的加強筋的設計應當符合【火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則】的要求，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，豎筋直徑3.2mm，14條豎筋，環筋直徑4mm，技能_袋籠的強度和剛度，又能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力沖擊又不影響清效果。袋籠焊接點牢固、無毛刺；袋籠長度滿足凈氣室空間內拆裝要求，垂直度滿足行業標準。袋籠為三節連接，每節長度為2850mm，_在9000Pa負壓下運行1小時變形小于3mm。豎筋之間間距不大于38mm，圓環間隔不大于200mm。袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規格數量和反撐環的間距，濾袋龍骨框架制造按JB/T5917標準執行。袋籠骨架上端口采用法蘭且應該有濾袋口防護裝置，自動流水線制作，垂直度直線度滿足規范要求。所有焊接點應當熔透牢固。袋籠到貨后應該有整體鋼結構框架整箱件包裝。
2、 有機硅除塵器骨架采用20#低碳鋼，用自動流水線制作。骨架焊接后焊接點應該牢固光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊、虛焊和漏焊。袋籠和濾袋接觸表面應平滑整潔，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺?；\身采用_有機硅靜電噴涂、烘烤或優于其性能的其它涂層等有效防火處理，以_骨架_性能，涂層厚度為60um——100um。有機硅除塵器骨架使用壽命_期為80000h。
3、 有機硅除塵器骨架的所有焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、 有機硅除塵器骨架和濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺，不能損傷布袋。
5、 袋籠要三節制作，采用卡子連接，要求連接方便牢固，每套袋籠要配備4片彈簧卡片。
6、 嚴格_各條縱筋垂直，袋籠整體垂直度偏差誒5mm
7、 每個袋籠的包裝采用鐵花籃加防雨蓬布的包裝形式，應避免袋籠在包裝箱中串動和碰撞，在裝卸和運輸中不能損傷袋籠。
8、 袋籠身與頭蓋面要求整體垂直，并_上、中下三節對接后整體成一條直線，不彎曲，垂直度要求不大于5mm
9、 表面處理：籠架加工完畢后進行去污處理，檢查和處理焊疤、毛刺，然后經過有機硅噴涂處理，有機硅為杜邦公司粉末。
10、 袋籠有機硅粉噴涂應有高溫烘烤工藝，噴涂范圍：整個袋籠，特別注意縱橫筋焊接處，_全面完整，不存在遺漏處。有機硅噴涂要均勻、可靠，不脫落，噴涂厚度不小于80um，并_噴涂厚度均勻、表面光滑，噴涂后能滿足使用溫度（長期170度，瞬間230度）和煙氣成分（主要誒燃煤過濾煙氣）的要求。
11、 袋籠有機硅高溫噴涂滿足如下工藝流程：成品袋籠-除油-清洗-磷化-烘干-噴涂-烘烤-熱定型-冷卻
12、 首先將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，去除袋籠表面油污。
13、 將除油后的袋籠放入清洗槽內進行浸泡清洗，去除袋籠上的除油劑。
14、 其后將袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
15、 從除銹槽中去除袋籠放入磷化槽進行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。
16、 其后放入烤箱，在100度下烘干20-30分鐘，去除袋籠上的水分，保持袋籠本體的干燥。
17、 取出袋籠將調制好的有機硅均與噴涂在袋籠空表面，涂層厚度誒80-100um
18、 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設定為220度，經ixng120fenzhong的烘烤，之后保持200度進行30分鐘的熱定型。
19、 將袋籠自然冷卻
然后袋籠正常使用溫度為105度-165度，允許高度為200度，袋籠可采用多節構，接口在長期初一200度以下環境中不會失去彈性。袋籠使用壽命在正常工況下為2個濾袋更換周期，即6000小時。然后無需專用工具，即可方便拆卸和安裝。